随着现代科技的发展,工业与民用建筑都在向多功能、大跨度、大空间结构发展,因此组合结构施I技术越来越多的被应于大型公共建筑。钢与混凝士的组合结构可以发挥钢与混凝土各自的特长,解决大空间支模的难度,节省工期,并且具有刚度大、抗震性能好、节省钢材、降低造价、施工方便等一系列优点。
1、特点及原理
钢-混凝土自承重复合楼板是将压型钢板铺设在钢梁上, 采用圆柱头栓钉在压型钢板和钢梁翼缘板之间进行穿透焊接,压型钢板即可作为浇筑混凝士时的永久性模板。合理设计后,不需要设置临时支撑,即由钢板与钢梁承受混凝土板重量和施工活荷载，也可作为混凝土板下部受拉钢筋与混凝土一起共同工作 ,同时由于钢板与梁的焊接还增大了梁横向约束，提高整体稳定性。这样充分利用了钢材和混凝土各自的特性,方便了施工,易于保证工程质量,可以实现多层作业,满足大跨度的要求。
2、钢-混凝土自承重复合楼板施工工艺
2.1施工工艺流程
施工准备一-钢板安装一-焊接固定栓钉- -钢板和钢梁的焊接一- 安装验收- -钢筋工程施工一-后浇带、孔洞留设
-清理垃圾- -混凝土施工养护
2.2操作要点
(1 )检查钢梁的平整度和钢结构梁的完善情况,认真清扫钢梁顶面的杂物。在铺装压型钢板前检查钢梁表面是否存在防腐
工艺，如果存在必须要将防腐表层打磨去掉。根据事先排布好压型钢板位置图,到现场用墨线弹将压型钢板位置弹在钢梁上。
(2)钢板的铺装
按照排布图,将压型板吊至正确的层段区域,并按照排布方向安全稳妥放置。检查放线情况,行粗安装,保证其波纹对直，以便钢筋在“波谷"内通过。压型钢板单片重量一 般在100kg以下。铺设时由4-6人水平搬运,按图纸编号、排布方向等要求逐一铺放。在压型钢板定位后弹出切割线,沿线切割。切割线的位置应参照楼板留洞图和布置图,并经核对;如错误切割，造成压型钢板的毁坏，应记录板型与板长度,并及时通知供货商补充;现场边角、柱边和补强板需下料切割。直线切割时原则上优先使用电剪和等离子气割技术,不得采用损害母材强度的方法,严禁采用氧t乙炔进行切割。压型钢板在铺设的过程中由于钢梁加工的尺寸与压型钢板的规格不合模数,因此在钢梁边会存在一定的空隙,对于空隙距离大于200mm的部位采用切割同种材料压型钢板的方式来进行封闭;对于空隙距离小于200mm的部位,则采用专门的同种材料收边板进行封闭。
(3 )焊接固定栓钉、钢板和钢梁的焊接
压型钢板铺设过程中,对被压型钢板全部覆盖的支撑钢梁,应在压型板上标识钢梁的形心轴或边线,以便于栓钉焊接能准确到位。焊接前严格检查压型钢板与钢梁之间的间隙是否控制在1mm之内,并且保证焊接处干燥。正式大面积焊接前应行栓钉焊接工艺评定,根据工艺评定报告中有关的参数要求,安排专人督促焊工在.上班前进行试焊,并根据焊接的效果进行参数的调整。经过一个阶段的记录,综合每次调整的参数,列出表格,并对每个焊接工人逐一进行技术交底。 如果栓钉的焊接电流过大,造成压型钢板烧穿而松脱，应在栓钉旁边补充焊点。对钢梁由于截面厚度不- -产生的高差, 应用锤击并实施点焊使其波谷底面与钢梁表面间隙控制在1mm以下,以便于栓钉焊接。如果采用穿透式栓钉直接透过压型钢板植焊于钢梁上,则栓钉可以取代上述的部分焊点数量;但压型钢板铺设定位后,仍应按上述原则被固定,熔焊直径可以改为8mm以上。
(4 )压型钢板端头封口及边模
对于压型钢板接缝处采用透明胶带进行粘贴,防止漏浆;压型钢板安装时,临边及洞口均采用同种材料的镀锌钢板进行包边封堵。对于临边(洞)边长过长(L22.5m )的部位,包边板首尾连接难以保证其通长顺直,同时为了防止浇注混凝土时包边板变形,需要在包边上部增加通长的L50*6角钢,并焊接加固。在组合楼板的长向两侧要做上返结构,需用6mm厚形钢板与
钢梁焊接。