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厂房加固改造

厂房加固改造

由于旧厂房的一般使用时间较长,在改造加固之前宜做全面的结构检测,对厂房的整体乃至每根构件的结构安全必须做到心中有数。

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服务范围:全国
检测价格:电询

咨询电话:400-780-7880 (点击咨询)

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国家指定建筑物鉴定检测站,具有甲级检测、权威建筑工程司法鉴定等资质的检测鉴定机构。专业提供房屋和建筑安全鉴定服务及各种建筑结构加固改造工程施工、幕墙检测、钢结构检测、 厂房检测、桥梁检测、道路检测、房屋加固、广告牌检测,资质全,服务好。专业的施工团队,丰富的施工经验,可受理各种检测项目,全国免费勘察现场。
厂房加固改造项目详细讲解

现在很多厂房建筑在竣工验收后在使用过程中会因为各种问题需对厂房进行检测鉴定,如需对厂房进行改造厂房插层厂房增加层厂房改变使用用途厂房内部进行结构改造等等。厂房检测时根据厂房的结构形式、业主检测需求、检测目的,确定厂房鉴定类别如:厂房安全性检测厂房抗震鉴定厂房可靠性鉴定。往往,厂房加固改造需满足以下两个条件:

  1、保持原有厂房结构形式不变,仅在平面上进行重新布局,满足新的生产要求,部分构件需要改造或加固,结构体系不发生变化。

  2、保持原有厂房结构形式不变,但主要承重结构发生变化,主要承重构件需要改造或加固,平面和竖向都要进行重新布局,结构传力体系发生变化。


对厂房安全性进行鉴定,主要适用于已发现安全隐患、危险迹象或其他需要评定安全性等级的厂房。 厂房抗震检测是指该检测使用于正在使用中的厂房及拟作改造的厂房的抗震能力评定。主要通过检测厂房的结构现状、调查厂房的改造方案和未来使用情况,按规定 的抗震设防要求, 对厂房的抗震性能做出评价。

建筑结构的安全性是结构防止破坏倒塌的能力,是结构工程最重要的质量指标。结构工程的安全性主要决定于结构的设计与施工水准,同时还取决于建筑材料的本身 的性能。厂房安全检测一般需要通过现场复核结构布置和荷载情况,材料性能检测,裂缝损伤检测,沉降变形测量,经结构验算和分析,对结构的安全进行评估,并 提出必要的加固建议处理。


一般情况下,钢结构厂房的加固优化设计是需要根据结构件的可靠性现状,来进行现场评估的,为加固方案的制定提供可靠的理论依据。整个加固设计的过程具体包括钢结构承载力的计算、结构件的处理以及施工图的绘制。


  根据不同的使用要求,加固的范围以及程度往往不同,而且还需要注意加固部分与原结构件的协同工作。以下就对钢结构厂房加固设计的要点进行具体分析:


   1、对钢结构厂房的材料性能以及体系进行全面了解

  在对钢结构厂房进行加固的过程中,首先需要了解该厂房建筑的可靠程度,包括钢结构材料的性能、结构体系以及存在的结构缺陷和损伤。组织有经验、有技术的专业人士对这些问题进行统一研究,分析出钢结构厂房的受力现状和持力水平,为下一步的加固优化设计奠定基础。


   2、选择经济、合理、可靠的加固措施

  钢结构厂房的加固设计的方案选择需要充分考虑结构的承重现状以及加固后的受力特点。从确保整理结构合理性和可靠性的角度出发,选择经济合理以及便于施工的加固措施。


  例如采取新旧结构或者材料的连接技术,结合现有的加固施工水平,尽量考虑综合技术指标。此外,在对钢结构厂房加固方案的优化设计方面,还需要采取有效的措施减少对周围环境和相邻建筑物所带来的负面影响,缩短施工周期。


   3、尽量使用原有结构的承载力

  为了避免对原有结构造成损伤,在进行加固过程中需要尽量使用原有结构的承载力。对厂房自身的承重结构件进行可靠性鉴定分析以及检测,全面了解其现有的承载能力,然后根据厂房检测报告,保留利用更多的原有承载部件。


  因为对钢结构厂房进行大规模的拆卸,很容易给部件带来严重的损伤,而且新旧结构的连接难度较大,对加固效果会造成一定程度的影响,从而给钢结构厂房后期的使用埋下了巨大的安全隐患。


   4、钢结构厂房加固施工过程中的质量控制

  钢结构厂房加固施工过程中,需要加强对实际结构的检测,准确掌握现有结构的实际情况和损伤状况,实时消除安全隐患。加固质量控制的技术措施包括钢结构的制作、焊接、安装、螺栓连接、防腐和防火涂料的涂装以及压型钢板的安装。


  在钢结构的加固过程中,要对使用的结构件进行质量检验,发现与钢结构厂房检测结果不符或者检测时未发现的缺陷,应该采取及时的补救措施,最大限度的确保加固方案的可靠性和有效性。

1、支座节点现状现场检测

对管桁架支座,指的是管桁架结构和其支承结构的支座节点。

根据不同结构形式,包括桁架和其下结构柱、网架和其下的看台、网架和其周边的环形刚性梁之间的支座节点等。



检测内容应包括支座偏心与倾斜、支座沉降、支座锈蚀、支座和其支承结构脱开、连接焊缝裂纹、锚栓变形或断裂、螺帽松动或脱落、限位装置是否有效、铰支座能否自由转动或滑动等。

2、钢结构探伤检测

依据现场钢构件实际情况,采用不同的探伤方法,钢构件材料的表面和近表面的缺陷检测宜采用磁粉探伤检测;钢构件表面开口性缺陷的探伤宜采用渗透探伤检测;钢构件焊缝内部缺陷的检测宜采用超声波检测。检测步骤:

   1磁粉检测

1.1 磁粉检测应按照预处理、磁化、施加磁悬液、磁痕观察与记录、后处理等步骤进行。

1.2 预处理应符合下列要求:

1应对试件探伤面进行清理,清除监测区域内试件上的附着物(油漆、油脂、涂料、焊接飞浅、氧化皮等);在对焊接进行磁粉检测时,清理区域应由焊缝向两侧母材方向各延伸20mm的范围;

2.根据工作表面的状况、试件使用要求,选用油剂载液或水剂载液;

3.根据现场条件、灵敏度要求,确定用非荧光磁粉或荧光磁粉;

4.根据被测试件的形状、尺寸选定磁化方法。

1.3 磁化应符合下列规定:

1.磁化时,磁场方向宜与探测的缺陷方向垂直,与探伤面平行;

3、钢结构件截面尺寸及厚度检测

钢桁架结构构件为圆钢管,对于圆钢管构件的截面尺寸检测,主要是直径、厚度参数的检测。

对于钢管构件的截面尺寸检验方法:可采用钢卷尺、游标卡尺、百分表进行测量检验。

对钢管构件的厚度测量,由于不能直接进行尺寸量测,必须借助相应的而检测手段。钢结构构件的厚度一般采用超声波原理进行测量;钢材的厚度应在构件的3个不同部位进行测量,取3处测量值的平均值作为钢材厚度的代表值;对于受腐蚀后的构件厚度。 


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